Transparente Prozesse

Unkomplizierte und effiziente Prozesse machen den Erfolg eines Unternehmens aus. Durch eine gezielte Vermeidung von Verschwendungen erhöhen Sie automatisch Ihre Wertschöpfung.
Analysieren Sie Ihre Prozesse systematisch und greifen Sie gezielt dort ein, wo Defizite und Engpässe bestehen. 

  • Wertstromanalysen und Wertstromdesign
    • Stellen Sie Ihren aktuellen Produktions-, Material- und Informationsfluss visuell dar und analysieren Sie gezielt die Schwachstellen und Engpässe.
    • Ziel: Transparente Darstellung des aktuellen Wertschöpfungsprozesses mit sofortiger Ableitung von Maßnahmen zur Reduzierung von Verschwendungen und Schaffung von unkomplizierten und verständlichen Abläufen durch methodische Vorgehensweisen.

  • Technische Workshops
    • Produktivitätsworkshops mit Methodik: 7 Verschwendungsarten, Videoanalysen, Taktzeitdiagramme, PDCA
    • Qualitätsworkshops - Fehleranalysen, Paretoauswertungen, 5M-Methodik, FPY-Trends, Poka Yoke
    • Maschinenrüstworkshops - SMED-Vorgehen, Videoanalysen, Spaghetti-Diagramme, Sequenzaufnahmen
    • Ziel: Konsequentes Eliminieren von Defiziten zur Steigerung der Produktivität und Qualität durch den praktischen Einsatz gezielter Methodik und Kreativität.


  • Workshops "Produktionssystem"
    • Moderiertes Produktionssystemtraining mit Simulationsspiels "Wir bauen Windräder" und spezifisch integrierter, theoretischer Grundlagenschulung. Bei linien- oder bereichsbezogenem Simulationsspiel ist vorab eine Ist–Analyse (WSA) und nach dem Simulationsspiel eine Maßnahmenableitung mit Solldefinitionen (WSD) des spezifischen Bereichs möglich.
    • Ziel: Kennenlernen und Verstehen des Zusammenwirkens der Instrumente eines Produktionssystems mit unternehmensspezifischen, praxisnahen Maßnahmenableitungen.

  • Umsetzungen individueller Produktionssystem-Werkzeuge
    • Training und Implementierung geeigneter Produktionssystem–Werkzeuge wie 5S, 7V, Visualisierung, Poka Yoke in die tägliche Arbeit. Konzepterarbeitung und praktische Begleitung.
    • Ziel: Zielorientierte Einführung von Instrumenten eines Produktionssystems zur Eliminierung von Schwachstellen.


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